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远东耐材:促进新型耐材研发和推广应用 助力玻璃产业迈向高端

发布时间:2024-06-02 16:05:11 发布作者: 杏彩官网注册地址
  

  成功入选国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势企业、国家级绿色工厂......。近年来,郑州远东耐火材料有限公司(简称“远东耐材”)依靠科学技术创新不断拓展发展空间,拥有国内最大的玻璃窑用锆刚玉生产基地,年产值突破2亿,成为玻璃窑用耐火材料细致划分领域的领先企业。

  快速完成绿色低碳改造以及实现企业数智化、精细化运营管理,是远东耐材的重要转型目标。在积极实践“精细化+数智化+绿色化”管理模式的同时,近日,远东耐材又携手企知道科创空间全方面推进研发创新体系数智化建设,抢占数字化转型发展“新高地。”

  远东耐材成立于1998,专门干熔铸锆刚玉新型耐材的研发、生产、销售及自主进出口,基本的产品有熔铸锆刚玉AZS33#、AZS36#、AZS41#,各类特殊用途耐火材料、成型砖、锆质、锆铝质、捣打料、浇铸料等,以及胸墙复合保温砖、蓄热室用筒子砖、旋转管、匀料筒、料棒、坩埚等特色产品。

  作为一家现代化高新技术创新企业,远东耐材注重强化产业链相关核心技术的研发,持续加大研发投入,2022年投入超1247万元。企业具有一支高学历、高科研水平的开发团队以及自主的实验室。为加快技术攻坚,还与郑州大学、河南科技大学、华北水利水电大学等多家高校和科研院所紧密合作,持续推进研发技术,强化人才教育培训、关键技术储备与成果转化效率。

  截至目前,远东耐材取得授权专利总量高达803 项,其中发明专利42项,涵盖产品制型、熔化、浇铸、加工、组装等工序,多项产品技术填补市场空白,在玻璃窑用耐火材料领域形成了核心竞争力,成为玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火旋转管标准起草单位、建材行业玻璃窑用熔铸耐火制品、河南省耐火材料能耗限额等标准参编单位。其中,公司大力投入的“玻璃窑用新型耐火材料关键技术的研究及应用”项目,重点解决熔铸耐火制品裂纹、智能化生产装备落后等行业“卡脖子”问题,能节约生产所带来的成本、大幅度缩短客户的交期、降低玻璃熔窑的能耗等,符合国家的双碳战略,对我国玻璃制造企业的创新和升级改造有重大的促进作用。

  凭借技术一马当先的优势,远东耐材先后揽获了国家级绿色工厂、国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级知识产权优势企业、AAA级信用企业、国家烟气脱硫工程技术研究中心耐火材料烟气深度治理试验基地,河南省绿色技术创新示范企业、河南省知识产权优势企业、河南省级企业技术中心、玻璃窑用高档耐火材料工程技术中心、省质量标杆企业,郑州市工程研究中心、出口创汇先进单位、市级节水型企业、全市污染防治攻坚战三年行动计划先进企业等荣誉称号。

  在生产环节,远东耐材格外的重视人机一体化智能系统与企业绿色发展,积极实践“精益化+数智化+绿色化”管理模式,在2004年通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康管理体系认证;2006年引进ERP管理系统;2008年起聘请日本管理专家全面实施精细化管理。此外,公司车间采用国内一流、国际领先的技术设备,融合ERP、MES、全面质量管理TQM、能源管理自动化控制管理系统等数字技术,建设了成熟的ISO标准与5S的一体化管理体系,并将绿色化理念贯彻产品全生命周期,实现了原料-生产-产品全过程绿色化,原烟气污染物排放各项指标均比行业均值低40%以上,生产制造智能化、自动化程度远超同行业生产线,为同行业企业组织精益管理、数字化转型工作提供借鉴,对国内耐火材料生产行业具有可复制和示范意义,带动行业上下游企业转型升级发展。

  在产业结构调整和宏观经济发展形势复杂的情况下,远东耐材主要经营业务收入仍稳步增强,发展成为国内最大的玻璃窑用锆刚玉生产基地,与玻璃行业前20强的诸多企业达成稳定合作,年产值高达2亿元,一举成为玻璃窑用耐火材料细致划分领域的领先企业。同时,远东耐材逐步打开海外市场,与美国、英国、法国、德国、意大利、新西兰、埃及、阿联酋、东南亚等国均建有良好的合作伙伴关系,为全球320多家玻璃公司可以提供产品和服务。

  聚焦大数据与实体经济的深层次地融合,近日,远东耐材正式入驻国内领先的科创管理大数据平台——企知道科创空间,探索数字化的经济下提升产业竞争优势的新路径。

  在实际应用中,科创空间汇集了1.78亿全球专利、4.8亿学术期刊论文、900万技术成果等数据,可以实时提炼出企业关心的行业技术情报和竞争动态,利于远东耐材识别同行竞争优劣势,选对研发方向等。其次,远东耐材可实现研发创新全过程数字化,研发人才、设备、技术、资金等智能匹配、高效链接,借助科创空间智能拓客系统还可实现产业链上下游精准定位,挖掘潜在客户,加快应用推广,持续将数字化转型产品和解决方案推向全球,进而引领新型耐材不断革新升级,赋能玻璃产业高水平发展!


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